Plantas y hubs
Cómo se calcula
Los dos centros de lavado se montan sobre los centros de distribución que ya existen, en Dinamarca y Países Bajos, en vez de construir instalaciones nuevas. Eso es lo que mantiene el CapEx fijo en €29M y evita obra nueva.
Plantas de producción
3
DK · PL · ES
Centros de lavado
2
Dinamarca y Países Bajos
Capacidad de lavado
33k/día
A régimen, con las dos plantas operando
Pasos del proceso
7
Gobernados por cuatro variables interdependientes
Proceso de lavado
El mismo en las dos plantas; lo que cambia es cuántas líneas corren en paralelo
- 1Preparación
- 2Prelavado
- 3Lavado cáustico a presión
- 4Enjuague con desinfectante
- 5Secado centrífugo
- 6Paletizado
- 7Fleje
Temperatura
El exceso hace espumar el detergente, volatiliza el desinfectante y deforma el PP.
Concentración química
Control en línea; fuera de rango detiene la operación.
Tiempo de contacto
Compensa temperatura más baja sin comprometer inocuidad.
Agitación
Remueve residuo adherido que el enjuague por sí solo no elimina.
Hub Norte · Dinamarca
14k contenedores/día · 2 líneas · 2 turnos · 4k m² · sirve a Planta Dinamarca, Retail nórdico, Parte de Polonia
Líneas segregadas
Línea A · Ready-to-Eat
Cadena de frío 2–4 °C. Validación microbiológica antes de liberar lote.
Línea B · Beverage y ambiente
Flujo segregado físicamente del de alimentos listos.
La segregación física por línea de producto es la mitigación del riesgo de contaminación cruzada: alimentos listos en cadena de frío de 2–4 °C conviven con bebida fría y ambiente, y el lavado no puede fallar ni una sola vez.
- Muelles de entrada
- 4
- Muelles de salida
- 3
- Turnos
- 2
- Superficie
- 4k m²
- Primer hub en operar (2026): con uno solo, el lavado es punto único de fallo hasta que abre el Hub Sur.
- El control de proceso en línea sobre presión, temperatura y concentración detiene la operación si un parámetro sale de rango.
- La temperatura se optimiza, no se maximiza: el exceso hace espumar el detergente y deforma el polipropileno.
Hub Sur · Países Bajos
19k contenedores/día · 3 líneas · 3 turnos · 5k m² · sirve a Planta España, Resto de Polonia, Distribución europea
Líneas segregadas
Línea C · Ready-to-Eat
Cadena de frío 2–4 °C, con sala de validación propia.
Línea D · Beverage
Flujo segregado; alto volumen de bebida fría.
Línea E · Multipack y rutas largas
Absorbe los vacíos consolidados que llegan de España y Polonia.
La segregación física por línea de producto es la mitigación del riesgo de contaminación cruzada: alimentos listos en cadena de frío de 2–4 °C conviven con bebida fría y ambiente, y el lavado no puede fallar ni una sola vez.
- Muelles de entrada
- 6
- Muelles de salida
- 4
- Turnos
- 3
- Superficie
- 5k m²
- Abre en 2027 y elimina el punto único de fallo del lavado.
- Posición central para distribución europea: es el que absorbe los vacíos consolidados de rutas largas.
- Tres líneas en vez de dos porque aquí conviven alimentos listos, bebida fría y el multipack de ruta larga.
Plantas de producción
Origen de los despachos; cada una se asigna al hub que le da servicio
Planta Dinamarca
DK · 56.16, 10.20
Lava enHub Norte · DinamarcaPlanta Polonia
PL · 52.41, 16.93
Lava enHub Norte · DinamarcaPlanta España
ES · 41.65, -0.89
Lava enHub Sur · Países Bajos
Cuando el hub queda lejos —España y Polonia—, el turno termina en la planta, que consolida los vacíos antes de mandarlos al centro de lavado. Es el hito de 2028: consolidación de vacíos para rutas largas. El colchón del 20% absorbe la variabilidad del ciclo mientras tanto.